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      水處理中的膜分離法

      水處理中的膜分離法

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      水處理中的膜分離法

      作者:管理員 來源: 日期:2014/6/3 17:28:41 人氣: 標簽:濾料 膜分離法
      膜分離法是利用特殊結構的薄膜對污水中的某些成分進行選擇性透過的一類方法的總稱。水透過膜的過程稱為滲透,水中溶質透過膜的過程稱為滲析。常用于污水深度處理的膜分離方法有電滲析(ED)、反滲透(R0)、微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)等,這些分離方法的基本特性對比見表5-1。
      膜分離過程具有無相變,能耗低,工藝簡單,不污染環境,易于實現自動化等優點,可以在常溫下進行。在污水處理領域,常被用做污水回用前的一種水質深度處理工藝,其中電滲析和反滲透有時也被用做高含鹽廢水或含金屬離子廢水進人生物法處理系統前的預處理。
      膜分離法的關鍵是分離膜的性能能夠適應水質、水量及其他操作環境的要求,反映膜的性能的主要指標是膜的允許使用高溫度和壓力、適用的pH范圍及膜的耐氯、耐氧化和耐有機溶劑性等。制造膜的材料主要有有機聚合物、陶瓷及其他材料,諸如醋酸纖維素、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺等有機聚合物都是制作膜的材料。膜組件的型式有中空纖維型、管型、平板型和卷型,分別又稱為中空纖維膜、管式膜、平板膜和卷式膜。

      項目

      電滲析(ED)

      微濾(MF)

      超濾(UF)

      納濾(NF)

      反滲透(RO)

      孔徑//nm

      0.02-1.0

      0.005-0.02

      0.002~0.005

      <0.002

      膜類型

      離子交換膜

      均質

      非對稱

      非對稱

      或復合

      非對稱

      或復合

      膜件型式

      平板型

      中空纖維型、管型、平板型和卷型

      分離目的

      水脫鹽、離子濃縮

      去除SS、高分子物質

      脫除大分子

      脫除部分離子

      水脫鹽、溶質濃縮

      截留組分

      水和非電解質分子

      SS

      大分子溶質

      鈣、鎂等

      除水、CO2以外的所有成分

      透過組分

      小離子

      溶液

      小分子溶液

      水、CO2XT等

      水、CO2等

      分離機理

      反離子經離子交換膜定向遷移

      機械篩分

      篩分和表面作用

      篩分和表面作用

      篩分和表面作用

      推動力

      電場力

      O.1MPa

      0.1~1MPa

      1~3MPa

      1-10MPa


      一、微濾和超濾

      微濾是利用孔徑為0.1~ 1.5um的濾膜對水進行過濾的一種精密過濾技術。微濾進水壓力一般小于0.2MPa,過濾精度介于常規過濾和超濾之間,可分離水中直徑為0.03-15^?的組分,能去除水中的顆粒物、濁度、細菌、病毒、藻類等。超濾是利用截留孔徑為0.002~0.1_的濾膜對水進行過濾的一種精密過濾技術。超濾膜允許小分子物質和溶解性固體(無機鹽)等通過,但有效阻擋膠體、蛋白質、微生物和大分子有機物。
      1.工藝原理及過程
      微濾和超濾的基本原理屬于篩網狀過濾,在靜壓差作用下,小于膜孔的粒子通過濾膜,大于膜孔的粒子則被截留到膜面上,使大小不同的組分得以分離,操作壓力為0.1~0.7MPa。除此以
      外,還有膜表面層的吸附截留和架橋截留,以及膜內部的網絡中截留。
      2.操作工藝
      微濾和超濾裝置工作過程分過濾(產水)、反洗和化學清洗三個方面。
      (1)過濾過程
      微濾和超濾的過濾過程有兩種操作工藝:死端過濾及錯流過濾,如圖5- [#]5所示。
      (a)無流動操作(b)錯流操作
      圖5-15死端過濾和錯流過濾示意圖
      死端過濾是將原水置于膜的上游,在壓力差的推動下,水和小于膜孔的顆粒透過膜,大于膜孔的顆粒則被膜截留。形成壓差的方式可以是在水側加壓,也可以是在濾出液側抽真空。死端過濾隨著過濾時間的延長,被截留顆粒將在膜表面形成污染層,使過濾阻力增加,在操作壓力不變的情況下,膜的過濾透過率將下降。因此,死端過濾只能間歇進行,且必須周期性地清除膜表面的污染物層或更換膜。
      錯流過濾運行時,水流在膜表面產生兩個分力,一個是垂直于膜面的法向力,使水分子透過膜面,另一種是平行于膜面的切向力,把膜面的截留物沖刷掉。過濾透過率下降時,只要設法降低膜面的法向力、提高膜面的切向力,就可以對膜進行有效清洗,使膜恢復原有性能。因此,錯流過濾的濾膜表面不易產生結垢問題,過濾透過率衰減較慢。錯流過濾的運行方式比較靈活,既可以間歇運行,又可以實現連續運行。
      (2)反洗
      微濾和超濾系統運行一段時間后,大量的截留物存留在膜面上,如不及時清洗,過濾效果將無法保障。目前微濾和超濾系統的自動化程度很高,多數裝置的反洗過程采用系統自動控制。其一般的反洗過程如下:當某個模塊符合反洗啟動程序的條件時(出水水量或過濾持續時間),開始在線反洗程序。首先關閉進水閥終止該模塊的進水,然后依次開啟每個微濾單元的反洗進水閥和反洗放水閥,使每個微濾或超濾單元都得到反洗。當后一個微濾或超濾單元反洗完成后,各個閥門復位,下一個過濾過程開始。
      微濾或超濾裝置反洗時的技術參數和程序可依據進水壓力和原水濁度手動設置和調整。
      (3)化學清洗
      微濾和超濾系統運行中會有許多生物絮體黏附在膜表面上,僅依靠水力反洗無法將其徹底去除,必須間隔一定時間(一般為3~ [#]個月)進行一次化學清洗;瘜W清洗是向微濾或超濾系統中加人適當殺菌劑(控制生物污染)、酸液(控制無機垢污染)、堿液(控制油類污染)等化學溶液進行較長時間的浸泡和沖刷,使附著在膜上的污染物被徹底洗掉。針對污染的性質和膜材質的不同,可能采用不同種類的化學藥劑輪流清洗。經過化學清洗以后,微濾或超濾膜的透水性一般可以恢復到化學清洗前的99%以上。
      3.運行管理與維護
      (1)微濾和超濾膜在一般情況下不會由于受到壓力或者流量的變化而損壞。但是,嚴重的水錘或劇烈的壓力變化有可能對裝置造成機械損傷,因此應當有效防止水錘的發生,在微濾或超濾系統每次化學清洗之后再次投人到過濾運行狀態時應當緩緩開啟進水閥門,使得流量和壓力平穩上升,緩慢到達正常水平,此過程好達到5min以上。
      (2)長期停止運行前,必須對所有要停止的微濾或超濾裝置進行在線盡洗和化學清洗,并讓膜元件保持浸水狀態。
      4.工藝控制
      (1)運行周斯和膜的反洗技術參數
      隨著過濾的不斷進行,膜的通量逐步下降,當通量達到某一低數值時,必須進行清洗以恢復通量,這段時間稱為一個運行周期。適當縮短運行周期,可以增加總的產水量,但會縮短膜的使用壽命,而且運行周期的長短與清洗的效果有關。反洗時間間隔,反沖洗歷時應依據進水壓力和原水濁度及時設置和調整。一般反洗時間間隔為20~ 30min,反洗歷時30~ 60s。
      (2)絮凝劑、消毒劑投加劑量
      絮凝劑和消毒劑的投加劑量應根據原水水質的不同,通過實驗和生產經驗進行調整。一般情況下,消毒劑的投加量應能保證微濾出水余氯在0.2mg/L以上。
      (3)過濾溫度
      高溫可以降低水的粘度,提高傳質效率,增加水的透過通量,因此,可以在膜材料允許的情況下,盡可能提高過濾水溫度。
      (4)過濾壓力
      過濾壓力除了克服通過膜的阻力外,還要克服水流的沿程和局部水頭損失。在達到臨界壓力之前,膜的通量與過濾壓力成正比,為了實現大的總產水量,應控制過濾壓力接近臨界壓力。
      (5)流速
      加快平行于膜面的水流速度,可以提高膜通量,但會增加能耗,一般將平行流速控制在l~3m/s。
      (6)進水濃度和預處理
      微濾或超濾膜的過濾精度在0.1~ 0.5(mn或0.002也就是說直徑大于0.l^tm或0.002pm的污染物在理論上都可以通過微濾或超濾去除。但進水濁度不應該過高,否則大量的污染物堆積在膜面上,使反洗周期縮短,反洗歷時延長,終導致產水量嚴重降低。因此,為了保證膜過濾的正常進行,必須限制進水濃度,一般微濾和超濾的進水濁度應控制在100NTU以下,如進水濃度過高,則需對進水進行充分的預處理,有時在進膜過濾裝置之前還要根據不同的膜設置5~ [#]00,um不等的保安篩網。
      (7)濃差極化
      在膜法過濾工藝中,由于大分子的低擴散性和水分子的高滲透性,水中的溶質會在膜表面積聚并形成從膜面到主體溶液之間的濃度梯度,這種現象被稱為膜的濃差極化。水中溶質在膜表面的積聚終將導致形成凝膠極化層,通常把與此相對應的壓力稱為臨界壓力。在達到臨界壓力后,膜的水通量將不再隨過濾壓力的增加而增長。
      防止濃差極化的方法除了選擇合適的膜材料外,還可以通過控制運行條件。具體措施有:
      ①加快平行于膜面的水流速度,即提高錯流過濾的錯流速度。
      ②提高操作溫度,高溫下運行有利于降低粘度,提高凝膠物質的再擴散速度,還能提高積聚物的臨界凝膠濃度;工作溫度自151提高到251,水通量幾乎增大1倍; 操作溫度視材質而定,纖維素質膜的高溫度范圍為50尤~ [#]01,非纖維素質膜的高工作溫度范圍可達50T以上。
      ③選擇適當的pH值,比如對蛋白質溶液的分離,PH值在等電點以上時,用帶負電的聚砜膜吸附量就少,而PH值在等電點以下時,膜的吸附量就會較多。
      5.分析測量與記錄
      每班應記錄微濾總進水量、進水池度、溫度,每個微濾機組的出水濁度、產水量、產水PH,絮凝劑及消毒劑投加量及運行壓力等,每天應分析進出水COD、SS等。

      二、反滲透和納濾

      反滲透是精密的膜法液體分離技術,它能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物,但允許水分子透過。醋酸纖維素反滲透膜脫鹽率一般可大于95%,反滲透復合膜脫鹽率一般大于98%。
      納濾因能截留物質的大小約為lnm而得名,納濾介于超濾和反滲透之間,它截留有機物的分子量大約為200~ 300左右,截留溶解性鹽的能力為20%~95%之間。
      1.工藝過程
      (1)反滲透原理
      在進水(濃溶液)側施加操作壓力以克服自然滲透壓,當高于自然滲透壓的操作壓力施加于濃溶液側時,水分子自然滲透的流動方向就會逆轉,進水(濃溶液)中的水分子部分通過膜成為稀溶液側的凈化產水(見圖5-16)。

      圖5-16反滲透原理圖
      (2)納濾工作原理
      納濾與反滲透沒有明顯的界限。納濾膜對溶解性鹽或溶質不能完全去除,這些溶質對納濾膜的透過率取決于鹽分或溶質及納濾膜的種類,透過率越低,納濾膜兩側的滲透壓就越高,也就越接近反滲透過程,相反,如果透過率越高,納濾膜兩側的滲透壓就越低,滲透壓對納濾過程的影響就越小。
      (3)反滲透和納濾過程一般反滲透流程見圖5-17。
      ①系統構成:能實現進水與產水分開的反滲透或納濾過程的小單元稱為膜元件,膜元件安裝在受壓的壓力容器外殼內構成膜組件。由膜組件、儀表、管道、閥門、高壓泵、保安過濾器、就地控制盤柜和機架組成的可獨立運行的成套單元膜設備稱為膜裝置;由預處理、加藥裝置、增壓栗、水箱、膜裝置和電氣儀表連鎖控制的完整膜法水處理工藝過程稱為膜系統。
      ②產品水和濃水:待處理的進水經過高擇栗被連續升壓送人膜裝置內,在膜元件內進水被分離成濃度極高和極低的兩股水,分別稱為濃水和產品水。
      ③回收率:產品水量和進水量的比例稱為裝置回收率。
      ④脫鹽率:指通過反滲透膜從系統進水中除去的總溶解性固體的百分率,或通過納濾膜去除特定組分如二價離子或有機物的百分數。
      ⑤通量:單位膜面積所透過液體的流量,通常用每小時每平方米升數(L/㎡*h)或每天每平方英尺加侖數表示(gfd)。
      (4)膜種類及膜元件構成
      納濾與反滲透膜按結構形態分為均質膜、復合膜兩類。均質膜是指膜表皮層和多孔支持層由同一種材質制成,其表皮層厚度為O.l-Ojfmi,對鹽分起分離作用。復合膜為不同材質制成的幾層膜的復合體。表層為致密屏障表皮(起阻止并分離鹽分的作用),厚約0.2jum,因表皮層過薄,故敷在強度較高的多孔層上,多孔層厚約40jLun,底層為無紡織物支撐層,厚約120/Lim,起支撐整個膜的作用。
      管狀膜元件是將管狀膜襯在耐壓微孔管上,并把許多單管以串聯或并聯的方式連接裝配成管束,有內壓式和外壓式兩種。平板式膜元件是由一定數量的承壓板兩側覆蓋微孔支撐板,其表面再敷以平面膜成為基本的反滲透單元。中空纖維膜元件是將中空纖維膜絲成束地以U形彎的形式把中空纖維開口端鑄于管板上,在給水壓力作用下,淡水透過纖維管進入管內,由開口端匯集流出壓力容器成為產品水。卷式膜元件類似一個長信封狀的膜口袋,開口的一邊粘接在含有開孔的產品水中心管上。將多個膜口袋卷繞到同一個產品水中心管上,使給水水流從膜的外側流過,在給水壓力下,使淡水通過膜進入膜口袋后匯流到產品水中心管。為了便于產品水在膜袋內流動,使信封狀的膜袋內夾有一層產品水導流織物支撐層;為了使給水均勻流過膜袋表面并給水流以擾動,在膜袋與膜袋之間的給水通道上夾有隔網層。
      (5)進水污染指數SDI
      SDI是確定反滲透系統進水水質的綜合指標,其測定方法是用有效直徑42.7_、平均孔徑0.45@的微孔濾膜,在0.2MPa的壓力下,測定初500mL的進料液的濾過時間q,在加壓 [#]5min后,再次測定500mL的進料液的濾過時間《2,則SDI=(1—t\/12^)x [#]00/15o
      不同的膜組件要求進水的SDI值不同,中空纖維膜組件一般要求SDI值小于3,卷式膜組件一般要求SDI值小于5。
      2.工藝控制
      (1)壓力
      增加進水壓力可以增加脫鹽率,但是兩者間的變化并不是線性關系,達到一定程度后脫鹽率將不再增加,如壓力過高,某些鹽分還會與水分子耦合一同透過膜。因此,反滲透進水壓力應控制在合適的范圍。
      (2)溫度
      膜系統的通量對進水溫度的變化非常敏感,隨著水溫的增加,水通量幾乎線性地增大,這主要是因為水溫增加使透過膜的水分子粘度下降、擴散能力增加。同時,水溫升高會導致脫鹽率降低,這主要是因為鹽分透過膜的擴散速率會因溫度的提高而加快。因此,應根據所采用的膜材質的不同將溫度控制在30~ [#]0t:o
      (3)進水含鹽量
      進水含鹽量增加,滲透壓也會增加,因此需要的反滲透壓力越大。如果進水壓力保持恒定,含鹽量越高,通量就越低。
      (4)回收率
      進水壓力恒定時,反滲透過程回收率增加,殘留在原水中的含鹽量會更高,自然滲透壓將不斷增加直至與施加的壓力相同,這將抵消進水壓力的推動作用,減慢或停止反滲透過程,使滲透通量降低甚至停止。另外,R0系統大回收率并不一定取決于滲透壓的限制,往往取決于原水中的含鹽量和它們在膜面上要發生沉淀的傾向,常見的微溶鹽類是碳酸鈣、硫酸鈣和硅,當原水含有這些物質時,應該向原水投加阻垢劑以阻止因鹽類濃縮而引發的結垢現象。
      3.運行管理與維護
      (1)在第一次投運反滲透及納濾系統之前,必須認真做好預處理檢查、膜元件安裝、儀表的校正和系統的其他檢查工作。
      (2)膜系統每一次的啟動和停止,都牽涉到系統壓力與流量的突變,對膜元件產生機械應力。因此,應盡量減少系統設備的啟動和停止次數,且正常的啟動和停止應確保進水流量和壓力的上升為緩慢上升。
      (3)日常啟動常常由自控系統來實現自動控制,因此應定期校正儀表、檢查報警器和安全保護裝置的靈敏性,經常進行防腐和防漏維護。
      (4)定時分析進水水質和透過水的水質,尤其是要嚴格控制進水水質,確保進水的預處理措施運行可靠,以保證進水的SDI在3以下。當透過水水量降低過多或水質不合格時,要立即對膜進行清洗再生,如果再生后仍不見好轉,就應當及時更換膜組件。
      (5)當原水中所含的難溶解性鹽類含量較高時,要有防止在反滲透膜濃水脷出現水垢的措施。具體方法有:①加酸(一般用鹽酸)將進水PH值調整到5.5,②進水中加石灰軟化或投加阻垢劑,③對進水采用陽離子樹脂或納濾進行預處理使進水軟化或脫鹽。
      (6)生物污染往往是R0膜使用中突出的問題,可以引起過水通量的下降,甚至污染透過水水質,由于生物污染很難去除,因此生物污染的預防必須以預處理為主要手段。雖然污水深度處理中使用的R0膜大多是進口的抗污染膜,但由于進水中的微生物含量豐富,即使經過微濾、超濾等預處理,進水中不可避免地存在微生物。通?梢圆捎檬惯M水中保證0.5?lmg/L余氯的方法(在進人RO膜之前再用還原劑還原),并定期使用其他非氧化型消毒劑對膜進行清洗。
      (7)為了防止反滲透壓力波動,要有穩壓措施,高壓栗應設置旁路調節閥門以調節供水量。為了防止高壓泵啟動時膜組件受到高壓給水的突然襲擊,在高壓水泵出口閥門上安裝控制閥門開啟速度的裝置,使閥門慢慢打開(一般控制在2~3min)。
      (8)RO膜對C02等小分子沒有去除能力,因此反滲透出水pH偏酸性,根據用途需要對其進行脫除或加堿調整PH值。由于水中沒有余氯,如果出水需要長距離輸送使用,必須投加消毒劑,并維持一定的余氯量。
      4.反滲透和納濾常見故障分析與解決
      反滲透和納濾常見的故障及解決措施見表5-2。
      5.分析測量與記錄
      每班至少一次記錄操作時間及系統運轉時數,每個膜組件前后壓降,每段進水、產水及濃水壓力、流量、電導、PH值,進水SDI和濁度、水溫,每周對進水、產水、濃水及水源原水做水質全分析,并記錄所有維修保養和故障情況。

      三、電滲析

      電滲析是為提高滲析作用的推動力,在半滲透膜的兩側通人s流電壓,促使污水中的陰陽離子分別趨向于直流電的正極和負極,使水中離子有選擇地透過半滲透膜的過程。電滲析過程在常溫常壓下進行,與反滲透相比,電滲析的工作壓力只有0.2MPa,因而不需使用高壓泵和壓力容器。

      故障癥狀

      直接原因

      間接原因

      解決方法

      產水

      流量

      鹽透

      過率

      壓差

      t

      ir

      —>•

      氧化破壞

      余氯、臭氧、10^4等

      更換膜元件

      A

      n

      ~►

      膜片滲漏

      產水背壓膜片磨損

      更換膜元件改進保安濾器過濾效果

      ti

      “0”形圈泄漏

      安裝不正確

      更換“0”形圈

      產水管泄漏

      裝元件時損壞

      更換膜元件

      t

      t

      結垢

      結垢控制不當

      清洗;控制結垢

      膠體污染

      預處理不當

      清洗•,改進預處理

      1

      ~►

      ir

      生物污染

      原水含有微生物預處理不當

      清洗、消毒改進預處理

      U

      ——►

      有機物污染

      油、陽離子聚電解質

      清洗;改進預處理

      U

      1

      壓密化

      水錘作用

      更換膜元件或增加膜元件

      1.工藝過程
      電滲析使用的半滲透膜可分為陽膜和陰膜兩種。在電解質水溶液中,陽膜允許陽離子透過而排斥阻擋陰離子,陰膜允許陰離子透過而排斥阻擋陽離子。在電滲析裝置中,陽膜和陰膜交替配置形成多個隔室,在兩端設陰陽兩電極。通電后,陽離子和陰離子分別向陰極和陽極方向移動,陽膜和陰膜分別只允許陽離子和陰離子通過,而分別把陰離子和陽離子截留下來。于是這些隔室的一部分形成離子含量很低的淡水室,而與淡水室相鄰的隔室則成為富集大量離子的濃水室,因此實現高含鹽水的淡化。其工藝圖5-18電滲析工藝示意圖

      電滲析工藝的電極和膜組成的隔室稱為極室,其中發生的電化學反應與普通的電極反應相同。陽極室內發生氧化反應,陽極水呈酸性,陽極本身容易被腐蝕。陰極室內發生還原反應,陰極水呈堿性,陰極上容易結垢。因此要求電極不僅導電性能好,而且要耐腐蝕,化學穩定性和電化學穩定性均較好。常用的電極材料有鈦涂釕、石墨和不銹鋼三種,既可用作陽極,又可用作陰極。
      2.運行管理
      結垢是影響電滲析正常工作與穩定運轉的主要因素,電滲析使用不當,就可能產生大量的結垢,甚至損壞離子交換膜以至于不能正常運轉。因此,防止與消除結垢是電滲析運轉管理中重要的內容,具體做法有以下幾點:
      ①控制工作電流不超過極限電流,一般使工作電流在極限電流的70%~90%。原水硬度高時,工作電流要取低值。
      ②要控制電滲析在額定流量范圍內工作,如果水流速過低,進水中的懸浮物會在隔板間沉積,造成阻力損失增大,局部產生死角使配水不均勻,因而容易發生局部極化;水流速度過大會縮短水力停留時間,并導致出水水質下降。一般沖模式有回路隔板流速為15~20cm/s,沖模式無回路隔板流速為10~15cm/s。
      ③定期用酸洗掉結在陰膜上的水垢,具體做法是在電滲析器不解體的情況下,使用1%~2%的稀鹽酸進行酸洗。酸洗周明要根據結垢情況而定,一般為1~4周。
      ④還可以將待處理的污水進電滲析器之前預先進行軟化處理,去除水中的鈣、鎂離子,消除結垢的內因。
      ⑤在濃水中投加鹽酸或硫酸,將pH值調整到4~ 6,使碳酸鹽硬度轉變為非碳酸鹽硬度,防止碳酸鹽硬度水垢的產生和 [#]\%(011)2的析出。同時可以實現濃水的循環,減少污水的排放量,提高產水率。
      ⑥根據具體情況,每半年或一年將電滲析器完全解體,將離子交換膜和隔板分別進行機械清刷和化學酸洗,全面清洗一次。
      ⑦使用能夠定時倒換電極的電滲析設備,使電極的極性能夠根據需要和可能隨時改變,陰膜上的結垢處于時而析出、時而溶解,時而在陰膜的這一面、時而在陰膜的那一面的不穩定狀態,減少水垢及水中膠體和微生物等粘性物質在膜面上的附著和積累。
      3.故障分析與解決措施
      (1)有壓力但不出水:可能是級、段間的換向隔板或多孔板裝錯或進出水孔堵塞,措施是拆機重裝。
      (2)流量不穩,電流波動:可能的原因是水泵或泵前管路漏水或電滲析器內有氣泡未排出,措施是檢修水泵或本體排氣。
      (3)漏水,甚至局部噴水:①膜堆隔板框和膜間有異物,措施是清除異物;②隔板、夾緊板、導水板有厚薄不均或變形,措施是更換掉不合格或變形部件;③未夾緊或夾緊力不均勻,措施是重新均勻夾緊。
      (4)隔板邊框內凹或外凸引起漏水或電流效率下降:可能的原因是運行時開啟進水閥或水泵太快造成的沖擊或停機時關閉閥門太快引起虹吸使設備內部產生真空。解決的措施是注意開啟、
      關閉緩慢進行,嚴重時拆開重新安裝并更換變形的隔板,重裝時將膜堆推整齊再鎖緊。
      (5)電流偏高,除鹽率偏低:可能的原因是濃淡水隔板裝錯或膜破裂及進水、循環水混淆或進錯,采取的措施是檢查各閥門或拆框檢查、重新組裝。
      (6)壓力升高、流量降低、除鹽率降低:可能的原因是隔板進出水孔、配集水槽或流水道中有雜質或污垢堵塞,采取的措施是檢查預處理是否符合進水要求和定期酸洗,如果無效則需拆機檢查。
      (7)除鹽率降低、壓力未升高:可能的原因是膜老化破裂造成濃淡水互漏或濃淡水換向閥門互漏,可采取的措施包括檢查換向閥門、拆框檢修、更換破裂或污染嚴重而發脆的膜等。
      (8)膜發生漲縮,尺寸不穩定:可能的原因是膜和隔板上配集水孔對不齊或膜在開孔前浸泡時間不足或浸泡膜液和運行時進水液濃度變化大?刹扇〉拇胧┦悄ざ陶咴谙←}酸或純水中浸泡,伸長的可在較濃鹽水中浸泡。
      (9)膜面有沉淀物或粘狀物等,陰膜呈棕褐色,陽膜呈棕黃色:可能的原因是極化沉淀或高價鐵、錳、膠體、有機大分子污染膜使膜中毒。解決的措施是將流水道的變色膜和隔板框壓到處的膜平行進行膜性能分析,從而決定是否換膜;同時增加預處理措施和加強洗滌處理。

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